ایس آئی-ٹی پی وی پلاسٹک کا اضافی اور پولیمر موڈیفائر: تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز میں ریشمی نرم سطحوں کے لئے ایک نیا راستہ

بیان کریں:

سلیک کے ذریعہ تیار کردہ ایس آئی-ٹی پی وی 2150 سیریز ، ایک منفرد متحرک وولکنیزیٹ سلیکون پر مبنی ایلسٹومر ہے جو پلاسٹک کے اضافی اور پولیمر ترمیم کار کے طور پر کام کرتی ہے ، نیز اس میں ترمیم کرنے والے (تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز کو ترمیم کرنے والے) کا احساس ہوتا ہے ، غیر اسٹیکنس ٹی پی فارمولیشنز کے لئے سطح میں ترمیم۔

SI-TPV تھرمو پلاسٹک سلیکون ایلسٹومرز 2150 سیریز کے حل پروسیسنگ کو بڑھانے اور تیار اجزاء کی تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔ یہ خاص طور پر تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز کے لئے سلیکون پر مشتمل ترمیم کنندہ کے طور پر موثر ہے ، جس میں اینٹی سکریچ اور رگڑ مزاحمت ، غیر اسٹک سطح میں ترمیم ، اور ٹی پی ای فارمولیشنوں میں بہتر ہاپٹکس جیسے فوائد کی پیش کش کی جاتی ہے۔ ان سلیکون ترمیم کاروں کو شامل کرکے ، مینوفیکچررز ٹی پی ای کی کارکردگی کو بڑھا سکتے ہیں ، اخراج مرنے کے وقت مادی جمع کو کم کرسکتے ہیں ، اور پروسیسنگ کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔

ہمیں ای میل بھیجیں

مصنوعات کی تفصیل
مصنوعات کے ٹیگز

تفصیل

سلیک ایس آئی ٹی پی وی 2150 سیریز ایک متحرک وولکنیزیٹ سلیکون پر مبنی ایلسٹومر ہے ، جو جدید مطابقت کی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کی گئی ہے۔ یہ عمل سلیکون ربڑ کو SEBs میں باریک ذرات کے طور پر منتشر کرتا ہے ، جس میں ایک خوردبین کے نیچے 1 سے 3 مائکرون شامل ہیں۔ یہ انوکھے مواد تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز کی طاقت ، سختی اور رگڑ مزاحمت کو سلیکون کی مطلوبہ خصوصیات ، جیسے نرمی ، ایک ریشمی احساس ، اور یووی لائٹ اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ مزید برآں ، SI-TPV مواد قابل تجدید ہیں اور روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں اسے دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
ایس آئی-ٹی پی وی کو براہ راست خام مال کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے ، خاص طور پر پہننے کے قابل الیکٹرانکس میں نرم ٹچ اوور مولڈنگ ایپلی کیشنز کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، الیکٹرانک آلات ، آٹوموٹو اجزاء ، اعلی کے آخر میں ٹی پی ای ، اور ٹی پی ای تار کی صنعتوں کے لئے حفاظتی مقدمات۔
اس کے براہ راست استعمال سے پرے ، ایس آئی-ٹی پی وی پولیمر ترمیم کنندہ کے طور پر بھی کام کرسکتا ہے اور تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز یا دیگر پولیمر کے ل add عمل میں شامل کرسکتا ہے۔ یہ لچک کو بڑھاتا ہے ، پروسیسنگ کو بہتر بناتا ہے ، اور سطح کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ جب ٹی پی ای یا ٹی پی یو کے ساتھ ملاوٹ کیا جاتا ہے تو ، ایس آئی ٹی پی وی سطح دیرپا سطح کی نرمی اور خوشگوار سپرش احساس فراہم کرتا ہے ، جبکہ سکریچ اور رگڑ مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ یہ مکینیکل خصوصیات کو منفی طور پر متاثر کیے بغیر سختی کو کم کرتا ہے اور بہتر عمر بڑھنے ، زرد اور داغ مزاحمت کی پیش کش کرتا ہے۔ یہ سطح پر مطلوبہ دھندلا ختم بھی پیدا کرسکتا ہے۔
روایتی سلیکون ایڈیٹیو کے برعکس ، ایس آئی ٹی پی وی کو گولی کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے اور اس پر عملدرآمد تھرمو پلاسٹک کی طرح ہوتا ہے۔ یہ پولیمر میٹرکس میں باریک اور یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے ، جس میں کوپولیمر میٹرکس کے جسمانی طور پر پابند ہوجاتا ہے۔ اس سے ہجرت یا "کھلنے" کے مسائل کی تشویش ختم ہوجاتی ہے ، جس سے ایس آئی ٹی پی وی کو تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز یا دیگر پولیمر میں ریشمی نرم سطحوں کے حصول کے لئے ایک موثر اور جدید حل بنتا ہے۔ اور اضافی پروسیسنگ یا کوٹنگ اقدامات کی ضرورت نہیں ہے۔

کلیدی فوائد

ٹی پی ای میں
1. ابرشن مزاحمت
2. پانی سے چھوٹے چھوٹے رابطے کے زاویہ کے ساتھ داغ مزاحمت
3. سختی کو کم کریں
4. ہماری SI-TPV 2150 سیریز کے ساتھ مکینیکل خصوصیات پر تقریبا no کوئی اثر نہیں ہے
5. بہترین ہپٹکس ، خشک ریشمی ٹچ ، طویل مدتی استعمال کے بعد کوئی کھلتا نہیں

استحکام استحکام

اعلی درجے کی سالوینٹ فری ٹکنالوجی ، بغیر پلاسٹائزر ، کوئی نرمی والا تیل ، اور بدبو نہیں۔
ماحولیاتی تحفظ اور ری سائیکلیبلٹی۔
ریگولیٹری کے مطابق فارمولیشنوں میں دستیاب ہے۔

SI-TPV پلاسٹک کے اضافی اور پولیمر ترمیم کنندہ کیس اسٹڈیز

ایس آئی-ٹی پی وی 2150 سیریز میں طویل مدتی جلد سے دوستانہ نرم ٹچ ، اچھے داغ مزاحمت ، کوئی پلاسٹائزر اور سافنر شامل نہیں کیا گیا ہے ، اور طویل مدتی استعمال کے بعد کوئی بارش نہیں ہے ، جو پلاسٹک کے اضافی اور پولیمر موڈیفائر کی حیثیت سے کام کرتی ہے ، خاص طور پر ریشمی خوشگوار محسوس کرنے والے تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرس کی تیاری کے لئے مناسب طور پر استعمال ہوتا ہے۔

ٹی پی ای کی کارکردگی پر ایس آئی ٹی پی وی پلاسٹک کے اضافی اور پولیمر ترمیمی کے اثرات کا موازنہ کرنا

درخواست

ایس آئی-ٹی پی وی تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز اور دیگر پولیمر کے ل an ایک جدید احساس کو تبدیل کرنے والے اور پروسیسنگ کے طور پر کام کرتا ہے۔ اس میں مختلف ایلسٹومرز اور انجینئرنگ یا عام پلاسٹک ، جیسے ٹی پی ای ، ٹی پی یو ، ایس ای بی ایس ، پی پی ، پیئ ، کوپ ، ایوا ، اے بی ایس ، اور پیویسی کے ساتھ مرکب کیا جاسکتا ہے۔ یہ حل پروسیسنگ کی کارکردگی کو بڑھانے اور تیار شدہ اجزاء کی سکریچ اور رگڑ مزاحمت کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
ٹی پی ای اور ایس آئی ٹی پی وی مرکب کے ساتھ بنی مصنوعات کا ایک اہم فائدہ یہ ہے کہ ریشمی نرم سطح کی غیر مشکل احساس کی تخلیق ہے۔ یہ انوکھی خصوصیت متعدد صنعتوں میں ٹی پی ای ایلسٹومر مواد کے لئے ممکنہ ایپلی کیشنز کی حد کو وسیع کرتی ہے۔ مزید برآں ، ایس آئی ٹی پی وی کو بطور ترمیم کار شامل کرنے سے ایلسٹومر مواد کی لچک ، لچک اور استحکام میں اضافہ ہوتا ہے ، جبکہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو زیادہ لاگت سے موثر بناتے ہیں۔

حل:

ٹی پی ای کی کارکردگی کو بڑھانے کے لئے جدوجہد کر رہے ہیں؟ SI-TPV پلاسٹک کے اضافے اور پولیمر ترمیم کار جواب فراہم کرتے ہیں

ٹی پی ای ایس کا تعارف

تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز (ٹی پی ای) کو کیمیائی ساخت کے ذریعہ درجہ بندی کیا گیا ہے ، جس میں تھرمو پلاسٹک اولیفنس (ٹی پی ای-او) ، اسٹائرینک مرکبات (ٹی پی ای-ایس) ، تھرمو پلاسٹک وولکنیزیٹس (ٹی پی ای-وی) ، پولیوریتھینس (ٹی پی ای یو) ، کاپولیسٹرس (کوپ) (کوپ) (کوپ) (کوپ) (کوپ) (کاپولیسٹرس (کوپٹ) ، کاپیولیسٹرس (کوپٹ) شامل ہیں۔ اگرچہ کچھ استعمال کے ل Pol پولیوریتھین اور کوپولیسٹرز کو زیادہ انجینئر کیا جاسکتا ہے ، لیکن زیادہ لاگت سے موثر اختیارات جیسے TPE-S اور TPE-V اکثر ایپلی کیشنز کے لئے بہتر فٹ پیش کرتے ہیں۔

روایتی ٹی پی ای ربڑ اور تھرموپلاسٹکس کے جسمانی امتزاج ہیں ، لیکن ٹی پی ای-وی ایس ربڑ کے ذرات رکھنے سے مختلف ہیں جو جزوی یا مکمل طور پر کراس سے منسلک ہیں ، ان کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ TPE-VS میں کم کمپریشن سیٹ ، بہتر کیمیائی اور رگڑ مزاحمت ، اور درجہ حرارت میں اعلی استحکام کی خصوصیت ہے ، جس سے وہ مہروں میں ربڑ کی جگہ لینے کے لئے مثالی ہیں۔ اس کے برعکس ، روایتی ٹی پی ای زیادہ سے زیادہ تشکیل لچک ، اعلی تناؤ کی طاقت ، لچک اور رنگا پن مہیا کرتے ہیں ، جس سے وہ صارفین کے سامان ، الیکٹرانکس اور طبی آلات جیسی مصنوعات کے لئے موزوں ہیں۔ وہ پی سی ، اے بی ایس ، کولہوں اور نایلان جیسے سخت ذیلی ذیلی ذخیروں سے بھی اچھی طرح سے بانڈ کرتے ہیں ، جو نرم ٹچ ایپلی کیشنز کے لئے فائدہ مند ہے۔

ٹی پی ای کے ساتھ چیلنجز

ٹی پی ای لچک کو مکینیکل طاقت اور عمل کے ساتھ جوڑتا ہے ، جس سے وہ انتہائی ورسٹائل بن جاتے ہیں۔ ان کی لچکدار خصوصیات ، جیسے کمپریشن سیٹ اور لمبائی ، ایلسٹومر مرحلے سے آتی ہیں ، جبکہ ٹینسائل اور آنسو کی طاقت پلاسٹک کے جزو پر منحصر ہوتی ہے۔

ٹی پی ای پر روایتی تھرموپلاسٹکس کی طرح عمل کیا جاسکتا ہے جیسے بلند درجہ حرارت پر ، جہاں وہ پگھلنے کے مرحلے میں داخل ہوتے ہیں ، جس سے پلاسٹک پروسیسنگ کے معیاری سامان کا استعمال کرتے ہوئے موثر مینوفیکچرنگ کی اجازت ملتی ہے۔ ان کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد بھی قابل ذکر ہے ، جو بہت کم درجہ حرارت سے لے کر Elastomer مرحلے کے شیشے کی منتقلی کے مقام تک ہے ther تھرمو پلاسٹک مرحلے کے پگھلنے والے مقام کے قریب اعلی درجہ حرارت تک - ان کی استرتا میں اضافہ ہوتا ہے۔

تاہم ، ان فوائد کے باوجود ، کئی چیلنجز ٹی پی ای کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں برقرار ہیں۔ ایک بڑا مسئلہ میکانکی طاقت کے ساتھ لچک کو متوازن کرنے میں دشواری ہے۔ ایک پراپرٹی کو بڑھانا اکثر دوسرے کی قیمت پر آتا ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو ٹی پی ای فارمولیشن تیار کرنا مشکل ہوتا ہے جو مطلوبہ خصوصیات کا مستقل توازن برقرار رکھتے ہیں۔ مزید برآں ، ٹی پی ای سطح کے نقصان جیسے خروںچ اور مارنگ کے لئے حساس ہیں ، جو ان مواد سے بنی مصنوعات کی ظاہری شکل اور فعالیت دونوں کو منفی طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔

ٹی پی ای کی کارکردگی کو زیادہ سے زیادہ کرنا: کلیدی چیلنجوں سے نمٹنا
1. لچک اور میکانکی طاقت کو متوازن کرنے کا چیلنج:ٹی پی ای کے ساتھ ایک سب سے بڑا چیلنج لچک اور مکینیکل طاقت کے مابین نازک توازن ہے۔ ایک کو بڑھانا اکثر دوسرے کی خرابی کا باعث بنتا ہے۔ یہ تجارت خاص طور پر پریشانی کا باعث ہوسکتی ہے جب مینوفیکچروں کو اعلی لچک اور استحکام دونوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
حل:اس کی نشاندہی کرنے کے لئے ، مینوفیکچررز متحرک وولکانائزیشن جیسی کراس لنکنگ کی حکمت عملیوں کو شامل کرسکتے ہیں ، جہاں ایلسٹومر مرحلہ جزوی طور پر تھرمو پلاسٹک میٹرکس کے اندر ولیکنائزڈ ہوتا ہے۔ اس عمل سے لچک کی قربانی کے بغیر مکینیکل خصوصیات میں اضافہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک ٹی پی ای ہوتا ہے جو لچک اور طاقت دونوں کو برقرار رکھتا ہے۔ مزید برآں ، ہم آہنگ پلاسٹائزرز متعارف کروانا یا پولیمر مرکب میں ترمیم کرنا میکانکی خصوصیات کو ٹھیک کر سکتا ہے ، جس سے مینوفیکچررز کو مخصوص ایپلی کیشنز کے ل material مواد کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی اجازت ملتی ہے۔
2. سطح کو پہنچنے والے نقصان کی مزاحمت:ٹی پی ای سطح کو پہنچنے والے نقصان جیسے خروںچ ، مارنگ ، اور رگڑ کا شکار ہیں ، جو مصنوعات کی ظاہری شکل اور فعالیت کو متاثر کرسکتے ہیں ، خاص طور پر آٹوموٹو یا الیکٹرانکس جیسے صارفین کا سامنا کرنے والی صنعتوں میں۔ اعلی معیار کی تکمیل کو برقرار رکھنا مصنوعات کی لمبی عمر اور صارفین کی اطمینان کو یقینی بنانے کے لئے بہت ضروری ہے۔
حل:سطح کو پہنچنے والے نقصان کو کم کرنے کے لئے ایک موثر نقطہ نظر سلیکون پر مبنی اضافے یا سطح میں ترمیم کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کرنا ہے۔ یہ اضافے ٹی پی ای کے سکریچ اور مار مزاحمت کو بڑھا دیتے ہیں جبکہ ان کی موروثی لچک کو محفوظ رکھتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، سلوکسین پر مبنی اضافے سطح پر ایک حفاظتی پرت تشکیل دیتے ہیں ، جس سے رگڑ کو کم کیا جاتا ہے اور رگڑ کے اثرات کو کم سے کم کیا جاسکتا ہے۔ مزید برآں ، سطح کو مزید حفاظت کے لئے ملعمع کاری کا اطلاق کیا جاسکتا ہے ، جس سے مواد کو زیادہ پائیدار اور جمالیاتی اعتبار سے دلکش بنایا جاسکتا ہے۔
خاص طور پر ، سلیکون پر مبنی ایک ناول سلیکون ایس آئی ٹی پی وی ، متعدد فنکشنلیاں پیش کرتا ہے ، جس میں تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز (ٹی پی ای) کے لئے عمل میں اضافے ، ترمیم کنندہ ، اور محسوس کرنے والے کو بڑھانے والا عمل شامل ہے۔ جب سلیکون پر مبنی تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (ایس آئی ٹی پی وی) کو ٹی پی ای میں شامل کیا جاتا ہے تو ، فوائد میں شامل ہیں:
بہتری میں ابرشن اور سکریچ مزاحمت۔
should داغ مزاحمت میں اضافہ ہوا ، جس کا ثبوت پانی سے چھوٹے سے رابطے کے زاویہ سے ہوتا ہے۔
serven سختی کو کم کرنا۔
micnical مکینیکل خصوصیات پر کم سے کم اثر۔
long بہترین ہاپٹکس ، طویل مدتی استعمال کے بعد کھلنے کے بغیر خشک ، ریشمی رابطے کی فراہمی۔
3. وسیع آپریٹنگ رینج میں تھرمل استحکام:ٹی پی ای میں ایک وسیع آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد ہوتی ہے ، جس میں ایلسٹومر فیز کے شیشے کی منتقلی پوائنٹ کے قریب کم درجہ حرارت سے لے کر تھرمو پلاسٹک مرحلے کے پگھلنے والے مقام تک پہنچنے والے اعلی درجہ حرارت تک۔ تاہم ، اس حد کی دونوں انتہاوں پر استحکام اور کارکردگی کو برقرار رکھنا مشکل ہوسکتا ہے۔
حل:ٹی پی ای فارمولیشنوں میں گرمی کے استحکام ، یووی اسٹیبلائزرز ، یا اینٹی ایجنگ ایڈیٹیو کو شامل کرنے سے سخت ماحول میں مادے کی آپریشنل زندگی کو بڑھانے میں مدد مل سکتی ہے۔ اعلی درجہ حرارت کی ایپلی کیشنز کے ل N ، نینوفلرز یا فائبر کمک جیسے تقویت دینے والے ایجنٹوں کو بلند درجہ حرارت پر ٹی پی ای کی ساختی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اس کے برعکس ، کم درجہ حرارت کی کارکردگی کے ل the ، لچک کو یقینی بنانے اور منجمد درجہ حرارت پر ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لئے ایلسٹومر مرحلے کو بہتر بنایا جاسکتا ہے۔
4. اسٹائرین بلاک کوپولیمرز کی حدود پر قابو پانا:اسٹائرین بلاک کوپولیمرز (ایس بی سی) عام طور پر ٹی پی ای فارمولیشنوں میں ان کی نرمی اور پروسیسنگ میں آسانی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، ان کی نرمی مکینیکل طاقت کی قیمت پر آسکتی ہے ، جس سے وہ درخواستوں کا مطالبہ کرنے کے لئے کم موزوں بن سکتے ہیں۔
حل:ایک قابل عمل حل یہ ہے کہ ایس بی سی کو دوسرے پولیمر کے ساتھ ملایا جائے جو سختی میں نمایاں اضافہ کیے بغیر ان کی مکینیکل طاقت کو بڑھا دیتے ہیں۔ ایک اور نقطہ نظر یہ ہے کہ نرم رابطے کو محفوظ رکھتے ہوئے ایلسٹومر مرحلے کو سخت کرنے کے لئے ولکنائزیشن کی تکنیک کا استعمال کیا جائے۔ ایسا کرنے سے ، ٹی پی ای اپنی مطلوبہ نرمی کو برقرار رکھ سکتا ہے جبکہ بہتر میکانکی خصوصیات کی پیش کش بھی کرتا ہے ، جس سے یہ متعدد ایپلی کیشنز میں مزید ورسٹائل بن جاتا ہے۔
ٹی پی ای کی کارکردگی کو بڑھانا چاہتے ہیں؟
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.