SILIKE Si-TPV 2150 سیریز ایک متحرک vulcanizate سلیکون پر مبنی elastomer ہے، جو جدید مطابقت پذیر ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تیار کیا گیا ہے۔ یہ عمل سلیکون ربڑ کو SEBS میں باریک ذرات کے طور پر منتشر کرتا ہے، جو ایک خوردبین کے نیچے 1 سے 3 مائکرون تک ہوتے ہیں۔ یہ منفرد مواد تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر کی طاقت، جفاکشی، اور کھرچنے کی مزاحمت کو سلیکون کی مطلوبہ خصوصیات کے ساتھ جوڑتا ہے، جیسے نرمی، ایک ریشمی احساس، اور UV روشنی اور کیمیکلز کے خلاف مزاحمت۔ مزید برآں، Si-TPV مواد ری سائیکل کیا جا سکتا ہے اور روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔
Si-TPV کو براہ راست خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر پہننے کے قابل الیکٹرانکس میں نرم ٹچ اوور مولڈنگ ایپلی کیشنز، الیکٹرانک آلات کے لیے حفاظتی کیسز، آٹوموٹیو پرزوں، اعلی درجے کی TPEs، اور TPE وائر انڈسٹریز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
اس کے براہ راست استعمال کے علاوہ، Si-TPV تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر یا دیگر پولیمر کے لیے پولیمر موڈیفائر اور پروسیس ایڈیٹیو کے طور پر بھی کام کر سکتا ہے۔ یہ لچک کو بڑھاتا ہے، پروسیسنگ کو بہتر بناتا ہے، اور سطح کی خصوصیات کو بڑھاتا ہے۔ جب TPE یا TPU کے ساتھ ملایا جاتا ہے تو، Si-TPV سطح کو دیرپا ہمواری اور ایک خوشگوار سپرش کا احساس فراہم کرتا ہے، جبکہ خراش اور کھرچنے کی مزاحمت کو بھی بہتر بناتا ہے۔ یہ میکانی خصوصیات کو منفی طور پر متاثر کیے بغیر سختی کو کم کرتا ہے اور بہتر عمر، زرد اور داغ کے خلاف مزاحمت فراہم کرتا ہے۔ یہ سطح پر مطلوبہ دھندلا فنش بھی بنا سکتا ہے۔
روایتی سلیکون ایڈیٹیو کے برعکس، Si-TPV کو گولی کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے اور اسے تھرمو پلاسٹک کی طرح پروسیس کیا جاتا ہے۔ یہ پورے پولیمر میٹرکس میں باریک اور یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے، کوپولیمر جسمانی طور پر میٹرکس کا پابند ہو جاتا ہے۔ یہ ہجرت یا "بلومنگ" کے مسائل کی تشویش کو ختم کرتا ہے، جس سے Si-TPV تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر یا دیگر پولیمر میں ریشمی نرم سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے ایک موثر اور جدید حل بناتا ہے۔ اور اضافی پروسیسنگ یا کوٹنگ کے اقدامات کی ضرورت نہیں ہے۔
Si-TPV 2150 سیریز میں ایک طویل مدتی جلد کے لیے موزوں نرم ٹچ، اچھی داغ مزاحمت، کوئی پلاسٹائزر اور سافٹینر شامل نہیں، اور طویل مدتی استعمال کے بعد کوئی بارش نہ ہونے کی خصوصیات ہیں، جو پلاسٹک کے اضافی اور پولیمر موڈیفائر کے طور پر کام کرتی ہے، خاص طور پر مناسب ریشمی خوشگوار احساس تھرمو پلاسٹک elastomers تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
TPE کارکردگی پر Si-TPV پلاسٹک ایڈیٹیو اور پولیمر موڈیفائر کے اثرات کا موازنہ
Si-TPV تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر اور دیگر پولیمر کے لیے ایک اختراعی احساس موڈیفائر اور پروسیسنگ ایڈیٹیو کے طور پر کام کرتا ہے۔ اسے مختلف الاسٹومرز اور انجینئرنگ یا عام پلاسٹک کے ساتھ مرکب کیا جا سکتا ہے، جیسے TPE، TPU، SEBS، PP، PE، COPE، EVA، ABS، اور PVC۔ یہ حل پروسیسنگ کی کارکردگی کو بڑھانے اور تیار شدہ اجزاء کی کھرچنے اور کھرچنے کے خلاف مزاحمت کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں مدد کرتے ہیں۔
TPE اور Si-TPV مرکبات کے ساتھ تیار کردہ مصنوعات کا ایک اہم فائدہ ایک ریشمی نرم سطح کے غیر مشکل احساس کی تخلیق ہے — خاص طور پر سپرش کے تجربے کے اختتامی صارفین ان اشیاء سے توقع کرتے ہیں جنہیں وہ اکثر چھوتے یا پہنتے ہیں۔ یہ منفرد خصوصیت متعدد صنعتوں میں TPE elastomer مواد کے لیے ممکنہ ایپلی کیشنز کی حد کو وسیع کرتی ہے۔ مزید برآں، Si-TPV کو ایک موڈیفائر کے طور پر شامل کرنے سے ایلسٹومر مواد کی لچک، لچک اور پائیداری میں اضافہ ہوتا ہے، جبکہ مینوفیکچرنگ کے عمل کو زیادہ سرمایہ کاری مؤثر بنایا جاتا ہے۔
TPE کارکردگی کو بڑھانے کے لیے جدوجہد کر رہے ہیں؟ Si-TPV پلاسٹک کے اضافے اور پولیمر موڈیفائر جواب فراہم کرتے ہیں۔
TPEs کا تعارف
تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (TPEs) کو کیمیائی ساخت کے لحاظ سے درجہ بندی کیا جاتا ہے، جس میں تھرمو پلاسٹک اولیفنز (TPE-O)، اسٹائرینک مرکبات (TPE-S)، تھرمو پلاسٹک والکنیزیٹس (TPE-V)، Polyurethanes (TPE-U)، Copolyesters (COPE)، اور Copolyamides شامل ہیں۔ (COPA)۔ اگرچہ کچھ استعمال کے لیے پولی یوریتھینز اور کوپولیسٹرز زیادہ انجنیئر ہو سکتے ہیں، لیکن زیادہ لاگت سے موثر اختیارات جیسے TPE-S اور TPE-V اکثر ایپلی کیشنز کے لیے بہتر فٹ پیش کرتے ہیں۔
روایتی TPEs ربڑ اور تھرمو پلاسٹک کے جسمانی مرکب ہیں، لیکن TPE-Vs میں ربڑ کے ذرات ہوتے ہیں جو جزوی طور پر یا مکمل طور پر آپس میں جڑے ہوتے ہیں، ان کی کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں۔ TPE-Vs میں کمپریشن سیٹ، بہتر کیمیکل اور رگڑنے کی مزاحمت، اور زیادہ درجہ حرارت کا استحکام ہے، جو انہیں مہروں میں ربڑ کی جگہ لینے کے لیے مثالی بناتا ہے۔ اس کے برعکس، روایتی TPEs زیادہ سے زیادہ فارمولیشن لچک، زیادہ تناؤ کی طاقت، لچک، اور رنگت فراہم کرتے ہیں، جو انہیں اشیائے خوردونوش، الیکٹرانکس، اور طبی آلات جیسی مصنوعات کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ وہ پی سی، اے بی ایس، ایچ آئی پی ایس، اور نایلان جیسے سخت سبسٹریٹس سے بھی اچھی طرح جڑے ہوئے ہیں، جو نرم ٹچ ایپلی کیشنز کے لیے فائدہ مند ہے۔
TPEs کے ساتھ چیلنجز
TPEs لچک کو مکینیکل طاقت اور عمل کی اہلیت کے ساتھ جوڑتے ہیں، انہیں انتہائی ورسٹائل بناتے ہیں۔ ان کی لچکدار خصوصیات، جیسے کمپریشن سیٹ اور لمبا، ایلسٹومر مرحلے سے آتی ہیں، جبکہ تناؤ اور آنسو کی طاقت پلاسٹک کے اجزاء پر منحصر ہوتی ہے۔
TPEs کو روایتی تھرمو پلاسٹک کی طرح بلند درجہ حرارت پر پروسیس کیا جا سکتا ہے، جہاں وہ پگھلنے کے مرحلے میں داخل ہوتے ہیں، معیاری پلاسٹک پروسیسنگ آلات کا استعمال کرتے ہوئے موثر مینوفیکچرنگ کی اجازت دیتے ہیں۔ ان کے آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد بھی قابل ذکر ہے، جو کہ انتہائی کم درجہ حرارت سے لے کر ایلسٹومر مرحلے کے شیشے کے منتقلی کے نقطہ کے قریب ہے، تھرمو پلاسٹک مرحلے کے پگھلنے کے نقطہ کے قریب اعلی درجہ حرارت تک، ان کی استعداد میں اضافہ کرتی ہے۔
تاہم، ان فوائد کے باوجود، TPEs کی کارکردگی کو بہتر بنانے میں کئی چیلنجز برقرار ہیں۔ ایک بڑا مسئلہ مکینیکل طاقت کے ساتھ لچک کو متوازن کرنے میں دشواری ہے۔ ایک پراپرٹی کو بڑھانا اکثر دوسری کی قیمت پر آتا ہے، جس سے مینوفیکچررز کے لیے TPE فارمولیشنز تیار کرنا مشکل ہو جاتا ہے جو مطلوبہ خصوصیات کا مستقل توازن برقرار رکھتے ہیں۔ مزید برآں، TPEs سطحی نقصان جیسے کہ خروںچ اور مارنگ کے لیے حساس ہوتے ہیں، جو ان مواد سے بنی مصنوعات کی ظاہری شکل اور فعالیت دونوں پر منفی اثر ڈال سکتے ہیں۔