
تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز (ٹی پی ای) مادوں کی ایک ورسٹائل کلاس ہیں جو تھرموپلاسٹکس اور ایلسٹومرز دونوں کی خصوصیات کو یکجا کرتے ہیں ، جس میں لچک ، لچک اور پروسیسنگ میں آسانی کی پیش کش ہوتی ہے۔ نرم ، elastomeric مواد کے خواہاں آلات کے ڈیزائنرز اور انجینئروں کے لئے TPEs ایک اہم انتخاب بن چکے ہیں۔ یہ مواد مختلف صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں ، جن میں آٹوموٹو ، صارفین کے سامان ، طبی آلات ، الیکٹرانکس ، ایچ وی اے سی اور دیگر صنعتی ایپلی کیشنز شامل ہیں۔
درجہ بندی کرنے والے ٹی پی ای
ٹی پی ای کو ان کی کیمیائی ساخت کے ذریعہ درجہ بندی کیا گیا ہے: تھرمو پلاسٹک اولیفنس (ٹی پی ای-او) ، اسٹائرینک مرکبات (ٹی پی ای-ایس) ، وولکنیزیٹس (ٹی پی ای-وی) ، تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین (ٹی پی ای-یو) ، کاپیولیسٹرز (کوپ) ، اور کوپولیمائڈس (کوپے)۔ بہت سے معاملات میں ، پولیوریتھین اور کوپولیسٹرز جیسے ٹی پی ای ان کے مطلوبہ اطلاق کے لئے زیادہ انجینئرڈ ہوتے ہیں جب ٹی پی ای ایس یا ٹی پی ای-وی زیادہ مناسب اور لاگت سے موثر انتخاب ہوگا۔
روایتی ٹی پی ای عام طور پر ربڑ اور تھرمو پلاسٹک رال کے جسمانی امتزاج پر مشتمل ہوتا ہے۔ تاہم ، تھرمو پلاسٹک وولکنیزیٹس (ٹی پی ای-وی ایس) مختلف ہیں کیونکہ ان مواد میں ربڑ کے ذرات جزوی یا مکمل طور پر کراس سے منسلک ہیں تاکہ کارکردگی کو بڑھا سکیں۔
TPE-VS کم کمپریشن سیٹ ، بہتر کیمیائی اور رگڑ مزاحمت ، اور اعلی درجہ حرارت پر اعلی کارکردگی کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے وہ مہروں میں ربڑ کی تبدیلی کے لئے مثالی امیدوار بنتے ہیں۔ روایتی ٹی پی ای ، دوسری طرف ، زیادہ سے زیادہ فارمولیشن استرتا کی پیش کش کرتے ہیں ، جس کی وجہ سے وہ مخصوص ایپلی کیشنز ، جیسے صارفین کی مصنوعات ، الیکٹرانکس اور طبی آلات کے لئے اپنی مرضی کے مطابق بنائے جاتے ہیں۔ ان ٹی پی ای میں عام طور پر زیادہ تناؤ کی طاقت ، بہتر لچک ("سنیپینس") ، اعلی رنگت کا مظاہرہ ہوتا ہے ، اور یہ سختی کی سطح کی وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں۔
ٹی پی ای کو بھی پی سی ، اے بی ایس ، کولہوں اور نایلان جیسے سخت ذیلی ذخیروں پر عمل کرنے کے لئے وضع کیا جاسکتا ہے ، جس سے دانتوں کا برش ، پاور ٹولز ، اور کھیلوں کے سازوسامان جیسی مصنوعات پر پائی جانے والی نرم ٹچ گرفت فراہم کی جاسکتی ہے۔
ٹی پی ای کے ساتھ چیلنجز
ان کی استعداد کے باوجود ، ٹی پی ای کے ساتھ ایک چیلنج ان کا خروںچ اور مار کے لئے ان کی حساسیت ہے ، جو ان کی جمالیاتی اپیل اور فعال سالمیت دونوں پر سمجھوتہ کرسکتا ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ، مینوفیکچررز تیزی سے خصوصی اضافے پر انحصار کرتے ہیں جو ٹی پی ای کے سکریچ اور مار مزاحمت کو بڑھا دیتے ہیں۔
سکریچ اور مار مزاحمت کو سمجھنا
مخصوص اضافے کی کھوج سے پہلے ، سکریچ اور مار مزاحمت کے تصورات کو سمجھنا ضروری ہے:
- سکریچ مزاحمت:اس سے مراد مواد کی تیز یا کھردری اشیاء سے ہونے والے نقصان کا مقابلہ کرنے کی صلاحیت ہے جو سطح میں کاٹ یا کھود سکتے ہیں۔
- مار مزاحمت:مار مزاحمت مادے کی معمولی سطح کے نقصان کے خلاف مزاحمت کرنے کی صلاحیت ہے جو گہری گھس نہیں سکتی ہے لیکن اس کی ظاہری شکل کو متاثر کرسکتی ہے ، جیسے جھگڑے یا دھواں۔
ٹی پی ای میں ان خصوصیات کو بڑھانا بہت ضروری ہے ، خاص طور پر ایسے ایپلی کیشنز میں جہاں مواد کو مستقل لباس اور آنسوؤں کا سامنا کرنا پڑتا ہے یا جہاں حتمی مصنوع کی ظاہری شکل اہم ہے۔

ٹی پی ای مواد کی سکریچ اور مار مزاحمت کو بڑھانے کے طریقے
مندرجہ ذیل اضافے عام طور پر ٹی پی ای کے سکریچ اور مار مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔

1.سلیکون پر مبنی اضافے
سلیکون پر مبنی اضافے تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز (ٹی پی ای) کے سکریچ اور مار مزاحمت کو بڑھانے میں انتہائی موثر ہیں۔ یہ اضافے مواد کی سطح پر چکنا کرنے والی پرت تشکیل دے کر ، رگڑ کو کم کرتے ہیں اور اس طرح خروںچ کے امکانات کو کم کرتے ہیں۔
- تقریب:سطح کے چکنا کرنے والے کے طور پر کام کرتا ہے ، رگڑ اور پہننے کو کم کرتا ہے۔
- فوائد:میکانکی خصوصیات یا ٹی پی ای کی لچک کو نمایاں طور پر متاثر کیے بغیر سکریچ مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
خاص طور پر ،سلیک سی ٹی پی وی، ایک ناولسلیکون پر مبنی اضافی، ایک سے زیادہ کردار ادا کرسکتے ہیں ، جیسے aتھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز ، تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز کے لئے ترمیم کرنے والے ، تھرمو پلاسٹک سلیکون پر مبنی ایلسٹومرز ترمیم کار ، تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز کو ترمیم کرنے والے پروسیس ایڈیٹیو۔سلیک سی ٹی پی وی سیریز ایک ہےمتحرک ولکنائزڈ تھرمو پلاسٹک سلیکون پر مبنی ایلسٹومر، خصوصی مطابقت ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا گیا۔ یہ عمل ٹی پی او کے اندر سلیکون ربڑ کو 2-3 مائکرون ذرات کے طور پر منتشر کرتا ہے ، جس کے نتیجے میں وہ مواد پیدا ہوتا ہے جو تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز کی طاقت ، سختی اور کھرچنے والی مزاحمت کو سلیکون کی مطلوبہ خصوصیات ، جیسے نرمی ، ایک ریشمی احساس ، UV روشنی کی مزاحمت اور کیمیائی مزاحمت کے ساتھ جوڑتا ہے۔ یہ مواد روایتی مینوفیکچرنگ کے عمل میں بھی قابل تجدید اور دوبارہ قابل استعمال ہیں۔
جبسلیکون پر مبنی تھرمو پلاسٹک ایلسٹومر (ایس آئی ٹی پی وی)ٹی پی ای میں شامل کیا گیا ہے ، فوائد میں شامل ہیں:
- ابرشن کی مزاحمت کو بہتر بنایا گیا
- ایک چھوٹے پانی سے رابطہ زاویہ کے ذریعہ اس کا ثبوت ہے کہ داغ مزاحمت میں اضافہ ہوا ہے
- سختی کو کم
- کے ساتھ مکینیکل خصوصیات پر کم سے کم اثرsi-tpvسیریز
- طویل مدتی استعمال کے بعد کھلنے کے ساتھ خشک ، ریشمی ٹچ مہیا کرنا ، عمدہ ہاپٹکس
2. موم پر مبنی اضافی
موم ایک اور گروپ ہے جو عام طور پر ٹی پی ای کی سطح کی خصوصیات کو بڑھانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ وہ سطح پر ہجرت کرکے کام کرتے ہیں ، ایک حفاظتی پرت بناتے ہیں جو رگڑ کو کم کرتا ہے اور خروںچ اور مارنگ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔
- اقسام:پولیٹین موم ، پیرافن موم ، اور مصنوعی موم کثرت سے استعمال ہوتے ہیں۔
- فوائد:یہ اضافے ٹی پی ای میٹرکس میں شامل کرنا آسان ہیں اور سطح کی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ایک سرمایہ کاری مؤثر حل پیش کرتے ہیں۔
3. نینو پارٹیکلز
نانو پارٹیکلز ، جیسے سلکا ، ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ ، یا ایلومینا ، کو ان کی کھجلی اور مار مزاحمت کو بڑھانے کے لئے ٹی پی ای میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ یہ ذرات ٹی پی ای میٹرکس کو تقویت دیتے ہیں ، جس سے مادے کو سخت اور سطح کے نقصان سے زیادہ مزاحم بنایا جاتا ہے۔
- تقریب:تقویت بخش فلر کے طور پر کام کرتا ہے ، سختی اور سطح کی سختی میں اضافہ کرتا ہے۔
- فوائد:نینو پارٹیکلز لچک یا ٹی پی ای کی دیگر مطلوبہ خصوصیات میں سمجھوتہ کیے بغیر سکریچ مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھا سکتے ہیں۔


4. اینٹی سکریچ کوٹنگز
اگرچہ فی سیکنڈ میں اضافی نہیں ، ٹی پی ای مصنوعات پر اینٹی سکریچ کوٹنگز کا اطلاق ان کی سطح کی استحکام کو بہتر بنانے کے لئے ایک عام نقطہ نظر ہے۔ یہ ملعمع کاری مختلف مادوں کے ساتھ تیار کی جاسکتی ہے ، بشمول سائلینز ، پولیوریتھین ، یا یووی-کیورڈ رال ، ایک سخت ، حفاظتی پرت فراہم کرنے کے لئے۔
- تقریب:ایک سخت ، پائیدار سطح کی پرت فراہم کرتا ہے جو خروںچ اور مارنگ سے بچاتا ہے۔
- فوائد:کوٹنگز کو مخصوص ایپلی کیشنز کے مطابق بنایا جاسکتا ہے اور دیرپا تحفظ فراہم کیا جاسکتا ہے۔
5. فلوروپولیمرز
فلوروپولیمر پر مبنی اضافے ان کی عمدہ کیمیائی مزاحمت اور کم سطح کی توانائی کے لئے جانا جاتا ہے ، جو رگڑ کو کم کرتا ہے اور ٹی پی ای کی سکریچ مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
- تقریب:ایک کم رگڑ کی سطح فراہم کرتا ہے جو کیمیکلز اور پہننے کے خلاف مزاحم ہے۔
- فوائد:عمدہ سکریچ مزاحمت اور لمبی عمر کی پیش کش کرتا ہے ، جس سے وہ اعلی کارکردگی کی ایپلی کیشنز کے ل ideal مثالی بناتے ہیں۔

اضافے کی تاثیر کو متاثر کرنے والے عوامل
سکریچ اور مار مزاحمت کو بہتر بنانے میں ان اضافوں کی تاثیر کا انحصار کئی عوامل پر ہے:
- حراستی:استعمال شدہ اضافی مقدار ٹی پی ای کی حتمی خصوصیات کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتی ہے۔ زیادہ سے زیادہ حراستی کو دیگر مادی خصوصیات کے ساتھ بہتر مزاحمت کو متوازن کرنے کے لئے پرعزم ہونا چاہئے۔
- مطابقت:یہاں تک کہ تقسیم اور موثر کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ایڈیٹیو ٹی پی ای میٹرکس کے ساتھ مطابقت پذیر ہونا چاہئے۔
- پروسیسنگ کی شرائط:پروسیسنگ کے حالات ، جیسے کمپاؤنڈنگ کے دوران درجہ حرارت اور قینچ کی شرح ، اضافے کے بازی اور ان کی حتمی تاثیر کو متاثر کرسکتی ہے۔
کس طرح کے بارے میں مزید جاننے کے لئےتھرمو پلاسٹک سلیکون پر مبنی ایلسٹومر ترمیم کارٹی پی ای مواد کو بڑھا سکتا ہے ، اپنی حتمی مصنوع کی سطح کی جمالیات کو بلند کرتے ہوئے اور سکریچ اور مار مزاحمت کو بہتر بناتا ہے ، براہ کرم آج سلیک سے رابطہ کریں۔ طویل مدتی استعمال کے بعد بھی ، خشک ، ریشمی رابطے کے فوائد کا تجربہ کریں۔
Tel: +86-28-83625089 or via email: amy.wang@silike.cn. website:www.si-tpv.com
متعلقہ خبریں

